ウォータージェット切断とレーザー切断の違いは何ですか？

ウォータージェット切断とレーザー切断は、原則、アプリケーション、利点、および短所に違いがある2つの一般的な材料切断技術です。

作業原則

ウォータージェット切断は、高圧ウォータージェットと研磨剤を使用して材料を削減します。高圧の水流を利用して、材料表面に研磨剤を推進します。研磨剤の高速衝撃と摩擦は、材料を望ましい形状に削減できます。

一方、レーザー切断は、レーザービームを使用して材料を切断します。レーザービームの高エネルギーは、材料を即座に高温まで加熱することができ、溶けて蒸発し、切断を達成します。

アプリケーションの範囲

ウォータージェット切断には幅広い用途があり、金属、プラスチック、ゴム、石、セラミック、コンポジットなどを含むほぼすべての材料を削減できます。また、厚い材料を削減できます。

レーザー切断は、主に鋼板、アルミニウム合金、ステンレス鋼、プラスチックなどの金属および非金属材料の切断に適しており、主に薄いシート材料に使用されています。

品質を削減します

ウォータージェット切断は、高精度と表面の品質が高いため、さらに処理する必要なく切断した後、滑らかな表面を残します。ただし、厚い材料の場合、切断速度が遅く、コストが高くなる可能性があります。

レーザー切断は、高精度と表面の品質の切断を達成することもできます。ただし、切断品質は、厚い材料の影響を受ける可能性があり、追加の後処理が必要です。

安全性

ウォータージェット切断は、高温、高圧ガス、または毒性物質を生成しない冷たい加工技術であり、比較的安全です。

一方、レーザー切断では、高エネルギーレーザービームを使用する必要があります。高エネルギーレーザービームは、放出および処理する必要がある煙と有毒ガスを生成する可能性があります。さらに、レーザービームの安全距離の厳密な制御は、人員や機器への害を避けるために使用中に必要です。

環境適応性

ウォータージェット切断は、熱や放射線を発生することなく室温で実行でき、環境制限のないさまざまな環境での使用に適しています。

レーザー切断は、きれいな空気環境で動作する必要があり、温度、湿度などの要件が高いため、特定の処理ワークショップでの操作が必要です。

機器とコスト

ウォータージェット切断装置は、レーザー切断装置と比較して比較的簡単です。高出力レーザーは必要ありませんし、メンテナンスコストは低くなります。さらに、長期間継続的に機能することができます。

レーザー切断機器には、より高価な高出力レーザーが必要であり、機器のメンテナンスと修理のための要件が​​高く、レーザーなどのコアコンポーネントの定期的な交換とメンテナンスが必要です。

全体として、それぞれウォータージェット切断とレーザー切断には独自の利点と短所があり、実際のニーズに基づいて選択する必要があります。ウォータージェット切断は、安全性と環境保護が高い厚い材料と複雑な形状切断に適していますが、レーザー切断は、より高い切断精度と表面の品質を備えた薄いシート材料の高速切断に適していますが、機器とメンテナンスコストが高くなります。