厚い材料の切断に適したものはどれですか：ウォータージェット切断または炎の切断ですか？

ウォータージェット切断と火炎切断はどちらも一般的な金属切断方法ですが、厚い材料を切断する際のアプリケーションは多少異なります。以下は、それらの利点と欠点の比較です。

ウォータージェット切断には、厚い材料を切断する上で次の利点があります。

罹患ゾーンはありません：ウォータージェット切断は、高速の水ジェットを使用して、材料を望ましい形状に切り込むコールド切断方法です。罹患ゾーンの問題はないため、材料の物理的特性に影響しません。

高い切断精度：ウォータージェット切断は、通常0.13ミリメートルまでの非常に高い切断精度を達成でき、熱変形や機械的歪みはありません。

幅広い用途：ウォータージェット切断は、金属、石、セラミック、ガラス、ゴムなど、さまざまな材料を削減できます。

滑らかな切断面：ウォータージェット切断はコールド切断方法であるため、表面を損傷することなく材料を切断することができ、滑らかで完璧な切断面を残します。

一方、炎の切断には、厚い材料を切ることにもいくつかの利点があります。

速い切断速度：火炎切断では、酸素と燃料を混合してノズルで高温炎を生成し、材料を高温に加熱して溶かすことが含まれ、材料が機械的な力またはガス圧を通過します。火炎切断は材料を非常に迅速に加熱するため、切断速度が高速になります。

さまざまな材料に適用できます：火炎切断は、鋼、銅、アルミニウム、マンガン鋼などのさまざまな材料を削減できます。

大規模な切断厚：火炎切断は、比較的厚い金属板、通常は最大約150ミリメートルまで切断する可能性があります。

機器の投資の削減：火炎切断機器は、中小企業に適した比較的低い投資が必要です。

したがって、厚い材料の切断に関しては、ウォータージェットの切断と炎の切断には、独自のアプリケーションシナリオがあります。高い切断精度、材料の硬度、および熱に影響を受けるゾーンの欠如が必要な場合、ウォータージェット切断が望ましいです。結論として、選択は顧客の要件に依存し、さまざまなニーズに基づいて異なる切断方法を選択する必要があります。