水ジェットの切断面は平らですか？

ウォータージェット切断は、高圧の水の流れと研磨流を利用してワークピースの表面に衝撃を与える非接触切断技術であり、それによって切断を達成します。従来の機械的切断および熱切断技術と比較して、ウォータージェット切断には、熱応力や変形の生成、材料の化学的特性、幅広い適用性、環境への親しみやすさに影響を与えないなど、多くの利点があります。ただし、ウォータージェットの切断には、切断速度の低下、摩耗や涙の速い、より高いコストなど、いくつかの欠点もあります。ウォータージェット切断の表面の平坦性の問題に対処すると、以下の洞察はウォータージェット切断メーカーによって提供されます。

ウォータージェット切断の表面の平坦性は、多くの要因の影響を受けます。第一に、切断材料の特性と厚さは、表面の平坦性に影響を与える重要な要因です。ゴム、泡プラスチック、紙などの柔らかい材料の場合、ウォータージェット切断は優れた切断品質と平坦性を実現できます。ただし、金属やセラミックなどの硬い材料の場合、硬度が高いと切断中のストレスと変形が高まり、結果としては不均一な切断面が得られます。さらに、材料の厚さは、表面の平坦性にも影響します。一般的に、材料がウォータージェットによって厚くなるほど、表面の平坦性を確保することはより困難になります。

第二に、ウォータージェット切断のプロセスパラメーターも、表面の平坦性に影響を与える重要な要因です。プロセスパラメーターには、切断速度、水圧、研磨流量、削減距離などが含まれます。切断中の水圧の不十分な水圧または不十分な研磨流量は、切断面に大きな粒子またはバリを引き起こす可能性があります。さらに、切削速度は、表面の平坦性に影響を与える重要な要因の1つでもあります。切削速度が遅すぎると、水の衝突のために材料表面に明らかなマークが残る可能性があり、それによって表面の平坦性に影響します。

プロセス機器とウォータージェット切断のヘッドの切断も、表面の平坦性に大きな影響を与えます。一般に、高精度の切断ヘッドと安定した加工装置は、表面の平坦性を確保できます。さらに、切断プロセス中に切断ヘッドの垂直方向を維持して、より良い処理結果を達成することが重要です。